Stop met het verspillen van energie: een betere manier om wielen op te warmen
Bij de verwerking van wielen is het verspillen van energie in feite een ontwerpfout. Wanneer we deze verwarmers maken, zijn we niet alleen bezig met het genereren van warmte. Het gaat er vooral om dat de fotonen precies op de juiste plek terechtkomen: op het oppervlak van het wiel.
Het probleem is dat standaard kwartslampen energie in alle richtingen uitzenden. Als je geen manier hebt om die energie weerkaatst te krijgen, verdwijnt de helft van de energie gewoon in het chassis van de machine. Dat is zonde.
Het gouden geheim
Om dit op te lossen, gebruiken we reflecterende lagen die bedekt zijn met goud. Waarom goud? Omdat het de infrarode straling veel beter kan weerkaatsen dan aluminium of gepolijst staal. Door een dunne laag goud op de reflector aan te brengen, kunnen we de infrarode straling terug naar het substraat sturen. Hierdoor wordt de energie gefocust. Er wordt meer warmte gegenereerd op het wiel, zonder dat je de stroomsterkte hoeft te verhogen. Het is alsof je een verspreide warmtebron omzet in een gerichte straal.
De nadelen (en hoe je ze kunt oplossen)
Meer reflectiviteit betekent ook een hogere warmtedichtheid. Als je veel energie door een systeem met goudcoating stuurt, zal de temperatuur van het wiel snel stijgen. Hierdoor wordt het lastig om de gewenste temperatuur te behouden. Je moet ervoor zorgen dat je PID-regelaars en koelsystemen goed functioneren. Als de koeling te zwak is, zal de temperatuur te snel stijgen. Ik zie dit vaak gebeuren: ingenieurs gebruiken goudreflectoren, maar vergeten de instellingen aan te passen.
Zodat het lang meegaat
Ook de bedrading moet bestand zijn tegen de hoge temperaturen. We gebruiken bedrading die is omhuld met Teflon, zodat deze niet smelt of gas afgeeft wanneer de behuizing heet wordt. Hierdoor blijft alles stabiel.
Het resultaat is een vervangingsoplossing die de hoge temperaturen aankan en een veel nauwkeuriger thermisch profiel oplevert. Geen lastige koude plekken meer. Gewoon consistente verwerking over het hele 300mm-oppervlak.