הפיכת המכשירים שלכם ל”חכמים” באמצעות אינפרא-אדום
אם אתם רוצים לעבור לשיטות של Industry 4.0, כנראה שאתם כבר יודעים שהתוכנה היא רק חצי מהפתרון. ניתן להיות בעלי לוח בקרה מתוחכם ביותר, אך אם החומרה שלכם אינה יכולה לתקשר עם שכבת הנתונים, אתם פשוט מנחשים.
זהו המקום בו נכנסים לתמונה מערכות אינפרא-אדום. הן אינן קשורות רק לחום – הן מהוות דרך ישירה לנתונים הדיגיטליים שאתם באמת צריכים.
חום שמתאים לקצב הייצור שלכם
רכיבי חימום מסורתיים הם איטיים. הם מגיבים לאט מאוד. ניסיון לשלוט בהם באמצעות בקר PID הוא מאתגר, מכיוון שהם מגיבים רק לאחר זמן רב.
אנו משתמשים במקורות אינפרא-אדום בעלי צפיפות גבוהה, מכיוון שהם מסוגלים לחמם או לקרר במהירות. זה אומר שניתן לשלב את רמת החימום עם קצב הייצור שלכם.
כשמחברים אותם ל-PLC דיגיטלי, אין צורך לדאוג לצריכת האנרגיה שלכם. ניתן לעקוב בדיוק כמה אנרגיה מושקעת בכל רכיב. פתאום, החימום אינו עוד חשבון חודשי שצריך לשלם – זו ערך שניתן לאופטימיזציה.
החיסרון: אנרגיה לעומת קירור
הבעיה היא שמערכות אינפרא-אדום מכילות כמות עצומה של אנרגיה בשטח קטן. זה נהדר למניעת תחושת “מחסן” בחדר הנקי, אך יש גם חיסרון – כל החום הזה צריך להיעלם במקום כלשהו. אם מערכות הפליטה והקירור אינן מסוגלות לעמוד בקצב, החום יפגע בחיישנים שלכם. זה גורם לשינויים בנתונים, וכשהנתונים משתנים, הם כבר לא שימושיים.
עשו לעצמכם טובה: בדקו את יכולות מערכות ה- HVAC שלכם לפני שמתקינים מערכות אינפרא-אדום בעלות הספק גבוה. זה יחסוך לכם הרבה בעיות בהמשך.
למה להשקיע באינפרא-אדום?
היתרון הגדול? אין צורך במדיומים קונבקטיביים. זה אומר פחות חלקיקים באוויר בחדר הנקי, וסיכון נמוך יותר לזיהום.
זו מקור חום ללא מגע. אין חלקים מכניים שנשחקים עם הזמן. זמני התחזוקה שלכם קצרים יותר, מכיוון שאין צורך להחליף את הרכיבים הפגומים כל כמה חודשים.
במקום לנחש מתי משהו עלול להישבר ולתכנן כיבוי של המכשיר, ניתן פשוט לעקוב אחר שעות הפעולה של המכשיר. ניתן לתקן אותו כשהנתונים מראים שצריך, ולא רק בגלל לוח השנה.