การใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับความร้อนแบบอินฟราเรดได้อย่างมีประสิทธิภาพในโรงงานผลิต
หากคุณกำลังพยายามสร้าง “ดิจิทัลทวิน” ของโรงงานผลิตของคุณ คุณจะรู้ได้ทันทีว่าเซ็นเซอร์ไม่ใช่สิ่งที่ยากต่อการใช้งาน สิ่งที่ยากจริงๆ คือการรับข้อมูลที่มีความแม่นยำ สำหรับการประมวลผลวงจรรีเลย์ เราใช้เซ็นเซอร์อินฟราเรดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อรับข้อมูลอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ หากไม่มีเซ็นเซอร์เหล่านี้ ระบบจัดการความร้อนของคุณก็จะใช้งานไม่ได้เลย
ทำไมเราถึงไม่สามารถ “สัมผัส” วงจรรีเลย์ได้
คืออย่างนี้ครับ: คุณไม่สามารถนำเครื่องมือวัดมาแตะที่วงจรรีเลย์ได้เลย เพราะมันจะทำให้วงจรรีเลย์เสียหายทันที
นั่นคือเหตุผลที่เราใช้เซ็นเซอร์อินฟราเรด โดยเซ็นเซอร์เหล่านี้จะรับรังสีที่ออกมาจากซิลิคอน แล้วแปลงมันเป็นค่าอุณหภูมิ แต่มันไม่ใช่เรื่องง่ายเลย เพราะคุณต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ค่าการแผ่รังสีของซิลิคอน ซึ่งจะเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิและระดับสารเติมแต่ง ดังนั้นคุณจึงต้องมีการปรับค่าเซ็นเซอร์ให้เหมาะสม หากคุณไม่ทำเช่นนี้ ข้อมูลที่ได้ก็จะไร้ประโยชน์ไปเลย
การทำให้เซ็นเซอร์สามารถส่งข้อมูลได้จริงๆ
ในโรงงานอัจฉริยะ เซ็นเซอร์เหล่านี้ไม่สามารถอยู่โดดเดี่ยวได้ เราต้องเชื่อมต่อเซ็นเซอร์เหล่านี้เข้ากับระบบ PLC หรือ SCADA โดยใช้อินเทอร์เฟซความเร็วสูง
นี่คือจุดที่เกิด “เวทมนตร์” ขึ้นมา ระบบจะสร้างวงจรปิด หากเซ็นเซอร์ตรวจพบจุดที่มีอุณหภูมิสูงบนวงจรรีเลย์ ระบบก็จะปรับการทำงานของอุปกรณ์ให้เหมาะสมภายในเวลาไม่กี่มิลลิวินาที มันเร็วมาก และนี่คือวิธีเดียวที่จะหยุดไม่ให้วงจรรีเลย์เสียรูปหรือมีความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ
ความยุ่งยากในโรงงานจริง
อย่าหลงเชื่อนะครับ นี่ไม่ใช่สถานการณ์ที่สามารถใช้งานได้ทันที
ก่อนอื่น คุณต้องปรับมุมมองของเซ็นเซอร์ให้ถูกต้อง หากการปรับมุมมองผิดเพียงเล็กน้อย คุณก็จะได้รับข้อมูลอุณหภูมิจากผนังเตาหรืออุปกรณ์อื่นแทนวงจรรีเลย์
นอกจากนี้ยังมีปัญหาเรื่อง “การสกปรกของเลนส์เซ็นเซอร์” ตามกาลเวลา ไอระเหยจากสารเคมีจะสะสมบนเลนส์เซ็นเซอร์ ซึ่งจะทำให้เซ็นเซอร์ไม่สามารถรับสัญญาณอินฟราเรดได้ และข้อมูลที่ได้ก็จะไม่แม่นยำ
คุณจำเป็นต้องมีระบบทำความสะอาดที่ดี หรือระบบดักจับก๊าซ เพื่อให้เลนส์เซ็นเซอร์สะอาดอยู่เสมอ เพราะถ้าเลนส์สกปรก โรงงานอัจฉริยะของคุณก็จะให้ข้อมูลที่ไม่แม่นยำไปเลย