כיצד להשתמש בחיישני חום אינפרא-אדום באופן יעיל במפעל
אם אתם מנסים ליצור “תאום דיגיטלי” של המפעל שלכם, אתם מבינים מהר שהחיישנים אינם החלק הקשה ביותר. האתגר האמיתי הוא לקבל זרם נתונים יציב, ללא שינויים. בעת עיבוד הוואפרים, אנו משתמשים בחיישני אינפרא-אדום בעלי דיוק גבוה כדי לקבל מפות חום בזמן אמת. בלעדיהם, מערכת ניהול החום שלכם פשוט לא תוכל לתפקד כראוי.
למה אי אפשר פשוט “לגעת” בוואפר
העניין הוא שאי אפשר פשוט להצמיד חיישן פיזי לוואפר – זה יפגע בו מיד. לכן אנו משתמשים בחיישני אינפרא-אדום. הם מזהים את הקרינה שנפלטת מהסיליקון והופכים אותה לנתוני טמפרטורה. אך זה לא כל כך פשוט – יש להתמודד עם גורמים כמו רמת הפליטה של החום. מכיוון שהסיליקון משנה את רמת הפליטה שלו בהתאם לטמפרטורה ולרמת הדופינג, יש צורך לבצע כיולים. אם נדלג על שלב זה, הנתונים שלנו יהיו חסרי ערך.
כיצד לגרום לחיישנים לעבוד כראוי
במפעל חכם, החיישנים לא יכולים פשוט לעמוד שם בבדידות. אנו מחברים אותם ישירות למערכות PLC או SCADA באמצעות חיבורים מהירים. זהו השלב שבו קורה הקסם – נוצר מעגל סגור. אם החיישן מזהה אזור חם על הוואפר, המערכת משנה את רמת החימום בתוך מספר מילישניות. זה מהיר מאוד. וזו הדרך היחידה למנוע עיוותים בוואפרים או לאפשר עובי אחיד בין הוואפרים באותו מחזור ייצור.
המציאות המורכבת של סביבת הייצור
אל תתפתו – זו אינה סיטואציה של “חיבור ותפעול מיידי”. ראשית, יש לוודא שזווית הראייה של החיישן נכונה. אם ההתאמה לא מדויקת, החיישן יזהה חום מקירות התנור או מהמשטח שעליו נמצא הוואפר. בנוסף, יש את בעיית „לכלוך על העדשה“ – עם הזמן, אדי כימיקלים יוצרים שכבה על העדשה. זה עלול לחסום את אותות האינפרא-אדום, ואז החיישנים יציגו נתונים לא מדויקים. יהיה צורך בתוכנית ניקוי קפדנית או במערכת לניקוי העדשות. כי בסופו של דבר, אם העדשות מלוכלכות, המפעל החכם שלכם פשוט מנחש בלבד.