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		<title>Präzision on Online Store for Infrared Heaters</title>
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				<title>Präziser Infrarot Sensor für Wafer</title>
				<link>http://ir-heater-online.com/de/posts/integrating-precision-ir-thermal-sensing-for-industry-4-0-wafer-fabrication/</link>
				<pubDate>Sat, 25 Jul 2026 02:24:15 +0800</pubDate>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heater-online.com/images/016cf4f616aaa15e4af48856b8adc51b.png&#34; alt=&#34;Präziser Infrarot Sensor für Wafer&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Korrekte Nutzung von Infrarot-Thermosensoren in der Fertigung&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Wenn man versucht, einen digitalen Zwilling seiner Fertigungsanlage zu erstellen, wird schnell klar, dass Sensoren nicht das eigentliche Problem darstellen. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, einen Datens &lt;a href=&#34;https://o-yate.net&#34;&gt;stream&lt;/a&gt; zu erhalten, der nicht von Fehlerquellen beeinflusst wird. Bei der Verarbeitung von Wafern nutzen wir hochpräzise Infrarot-Sensoren, um Echtzeit-Daten über die Temperatur zu erhalten. Ohne diese Technologie ist das gesamte thermische Management-System praktisch nutzlos.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Warum man die Wafer nicht einfach „berühren“ kann&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Man kann einfach keinen physischen Sensor auf die Wafer aufsetzen – dadurch würde die Wafer sofort beschädigt werden. Deshalb verwenden wir Infrarot-Sensoren. Sie erfassen die Strahlung, die vom Silizium ausgeht, und wandeln sie in Temperaturwerte um. Doch es ist nicht so einfach, wie man denkt: Man muss mit der Emissivität des Siliziums umgehen. Da sich die Wärmeabstrahlung des Siliziums je nach Temperatur und Dotiergrad ändert, muss man die Sensoren entsprechend kalibrieren. Wenn man diesen Schritt überspringt, sind die Daten völlig wertlos.&lt;/p&gt;</description>
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