Fab on Online Store for Infrared Heaters

Nachhaltige Lösungen für die Fertigung von Produkten

Thu, 23 Jul 2026 09:44:39 +0800

Hören Sie auf, Energie zu verschwenden: Warum die mit Gold überzogenen IR-Lampen tatsächlich funktionieren
In einer Halbleiterfabrik bedeutet jeder verschwendete Energiemenge Geldverlust. Die meisten IR-Lampen sind eher ineffizient – sie strahlen Wärme in alle Richtungen ab. Doch eigentlich ist nur die Oberfläche des Wafer wichtig.
Wir haben beschlossen, dieses Problem zu lösen. Durch das Aufbringen einer Goldschicht auf die Lampe zwingen wir die Physik dazu, in unserem Sinne zu wirken. Dadurch wird aus einem einfachen Strahler etwas viel Präziseres.
Warum Gold?
Es geht dabei nicht darum, etwas Schickes zu haben. Im Infrarotbereich ist Gold hervorragend, was die Reflexion angeht. Stellen Sie sich vor: Anstatt dass die Wärme zurück in den Chassis des Geräts fließt, fungiert die Goldschicht wie eine Wand. Sie lenkt die Photonen nach vorn. Dadurch trifft ein konzentrierter Energieschwall genau dort auf den Wafer, wo er benötigt wird.
Die richtige Fokussierung
Es handelt sich dabei nicht einfach um einen Spiegel, der auf einen Tubus aufgebracht wird. Wir legen großen Wert auf die Dicke und Reinheit dieser Goldschicht. So soll sichergestellt werden, dass die Kurzwellen-Infrarotenergie ungehindert durchdringen kann.
Das Ergebnis? Sie erreichen die gewünschte Prozesstemperatur viel schneller. Zudem erhöht sich die Wärmestärke erheblich. Das Beste daran: Sie müssen die Leistung der Stromversorgung nicht erhöhen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Einige Dinge, die man beachten sollte
Da die Wärme viel schneller auf den Wafer trifft, muss man vorsichtig sein. Überprüfen Sie Ihre PID-Controller. Andernfalls kann es zu Überschreitungen oder thermischen Schocks kommen.
Außerdem kann die Lampe selbst schnell heiß werden, da sie so viel Energie abgibt. Überprüfen Sie unbedingt den Kühlstrom, damit die Enden der Tuben nicht beschädigt werden.
Wenn Sie eine alte Anlage aufrüsten wollen, ist das kein Problem. Die Lampen passen einfach direkt in die vorhandenen Anschlüsse. Verbinden Sie sie einfach mit der bestehenden Stromversorgung – dann können Sie sofort starten. Beobachten Sie während der ersten Tests genau die Sensoren an der Oberfläche. Sie werden den Unterschied in der Strahlung fast sofort bemerken.

Aufwertung der Ausrüstung für Reinräume in der Fabrik

Tue, 21 Jul 2026 02:05:24 +0800

Ihre Anlagen „smarter“ machen – mit Infrarot-Technologie
Wenn Sie sich für eine Industrie 4.0-Lösung entscheiden möchten, wissen Sie vermutlich bereits, dass Software allein nicht ausreicht. Man kann zwar das modernste Bedienfeld der Welt haben – doch wenn die Hardware nicht mit der Datenstruktur kommunizieren kann, ist das nur Vermutungen.

Daher kommen Infrarot-Systeme ins Spiel. Sie dienen nicht nur zur Wärmeerzeugung, sondern bilden auch eine direkte Verbindung zu den digitalen Daten, die man tatsächlich benötigt.

Energieaudit für die Trocknungsanlage

Mon, 20 Jul 2026 09:16:36 +0800

Hören Sie auf, Energie in Ihrer Trockenlinie zu verschwenden!
Wenn Sie bereits eine Energieanalyse Ihrer Wafer-Trockenlinie durchgeführt haben, wissen Sie genau, wo das Problem liegt – nämlich in dem Abstand zwischen der Lampe und dem Substrat. Die meisten Standardreflektoren streuen die Infrarotenergie einfach überallhin. Anstatt auf das Wafer zu treffen, prallt ein großer Teil dieser Energie von den Wänden der Kammer ab. Das ist eine echte Verschwendung. Deshalb verwenden wir reflektierende Elemente mit Goldbeschichtung.

Warum Gold?
Es geht dabei um die Fähigkeit des Goldes, Infrarotlicht zu reflektieren. Gold ist besser darin, Langwellen- und Mittelwellenenergie zu reflektieren als Aluminium oder Edelstahl. Aluminium ist zwar nicht schlecht, doch es schafft es nicht mit der Hitze in der Produktionsumgebung umzugehen – es verliert dadurch seine Eigenschaften. Gold hingegen oxidiert nicht und bleibt somit konstant in seinen Eigenschaften. Das bedeutet, dass mehr Energie auf das Wafer trifft, anstatt auf die Wände.

Herstellung von Infrarotlampen aus Kohlenstofffaser

Fri, 17 Jul 2026 02:07:04 +0800

Wie man einen Reinraum der Klasse 100 wirklich sauber hält
Wenn man einen Reinraum der Klasse 100 betreibt, ist jede einzelne Staubpartikel ein echtes Problem. Ein kleiner Staubkorn oder etwas ausgasendes Material kann dazu führen, dass die Wafer oder optischen Komponenten unbrauchbar werden. Das ist frustrierend.

Die meisten herkömmlichen Heizelemente sind für dieses Problem verantwortlich – sie zerfallen, lösen sich ab und geben Chemikalien ab. Wir haben eine bessere Lösung gefunden: Wir verwenden hochreinen synthetischen Quarzrohre in Kombination mit Kohlenstofffaserverbundheizelementen.

Herstellung von Heizgehäusen aus Edelstahl

Sat, 11 Jul 2026 05:12:38 +0800

Kohlenstoffeinsparung bei Halbfertigprodukten – Alles beginnt mit der Wärmekontrolle
In der Halbleiterherstellung ist die Wärmekontrolle von entscheidender Bedeutung. Wenn wir wirklich Carbon-Neutralität erreichen wollen, müssen wir aufhören, Energie dort zu verschwenden, wo sie am meisten verloren geht. Für uns bedeutet das, dass wir uns auf die Konstruktion der Gehäuse für die Infrarotheizsysteme konzentrieren müssen. Wenn Wärme in den Reinraum gelangt, verschwenden wir im Grunde Geld – und auch Kohlenstoff.

Die richtigen Materialien sind wichtig.
Wir verwenden für diese Gehäuse Edelstahl der Sorten 304 oder 316L. Warum? Weil dieser Stoff keine Gase abgibt und nicht verbiegt, wenn es heiß wird. Im Inneren verwenden wir polierte Reflektoren, damit die Kurzwellen-Infrarotstrahlung direkt auf die Wafer gerichtet wird.

Kvartzglas Schutzschild für FAB Lampe

Fri, 10 Jul 2026 01:53:41 +0800

Warum ein einfacher Quarzkern Ihren Energieverbrauch in der Halbleiterfabrik senkt
Wenn Sie in einer Halbleiterfabrik arbeiten, kennen Sie sicherlich die Probleme mit den Infrarot-Heizlampen. Man benötigt eine präzise Temperaturkontrolle. Doch wenn man die Ziele der Kohlenstoffneutralität erreichen will, kann man nicht einfach nur die Lampen austauschen und darauf hoffen, dass alles gut wird. Man muss darauf achten, wie die Wärme tatsächlich auf das Wafer trifft.

Daher kommt der Quarzkern ins Spiel. Man kann ihn als „Bodyguard“ für die Lampe betrachten. Wir verwenden hochreinen geschmolzenen Quarz – dieser ist sehr widerstandsfähig und nimmt großen thermischen Belastungen stand, ohne zu zerbrechen. Seine Hauptaufgabe besteht darin, Schmutz und Verunreinigungen von der Oberfläche der Lampe fernzuhalten.