IP65 ہیٹرز کیوں ناکام ہو جاتے ہیں؟ (اور اسے کیسے روکا جائے)
IP65 ہیٹرز سے متعلق ایک خفیہ بات یہ ہے کہ عموماً ناکامی کی وجہ ہیٹنگ ایلیمنٹ نہیں، بلکہ وہ جگہ ہے جہاں تار درست طریقے سے جوڑے جاتے ہیں۔
زیادہ واٹیج والے انفراریڈ سسٹمز میں، یہی جگہ حرارت کے لئے رکاوٹ بن جاتی ہے۔ اگر سیلنگ مناسب طریقے سے نہ کی جائے، تو حرارت تاروں کے اندر داخل ہو جاتی ہے۔ جلد ہی انسولیشن ٹوٹ جاتی ہے، اور پھر شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔
“کوکنگ” مسئلہ
بہت سے لوگ صرف عام سلیکون کوٹنگ استعمال کرتے ہیں۔ کسی شوقیہ پروجیکٹ کے لئے تو یہ ٹھیک ہے، لیکن صنعتی مقاصد کے لئے یہ مناسب نہیں ہے۔
ہم تو مختلف طریقے استعمال کرتے ہیں۔ ہم ملٹی-اسٹیج سیلنگ کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ حرارت کا علاقہ اور الیکٹریکل کنکشن الگ الگ رہیں۔ فلوروپولیمر سلائیوز اور کمپریشن سیلنگ کے ذریعے ہم حرارت کے پھیلنے کو روکتے ہیں۔
سستے مصنوعات بمقابلہ معیاری مصنوعات
آپ کو بہت سے سستے ہیٹر ملیں گے جن میں ڈپ-کوٹنگ استعمال کی گئی ہے۔ پہلی نظر میں تو یہ سیلڈ لگتا ہے، لیکن جیسے ہی ہیٹر گرم یا ٹھنڈا ہونا شروع ہوتا ہے، یہ کوٹنگ سکڑ جاتی ہے۔
ہم تو پریسیزن-مولڈڈ گیسکٹس اور ویکیوم-سیلڈ ایپوکسی کا استعمال کرتے ہیں۔ اس طرح پانی سے بچنے کی صلاحیت برقرار رہتی ہے، حتیٰ کہ جب ہیٹر پوری رفتار سے کام کر رہا ہو۔ انسولیشن ٹرمینل سے الگ نہیں ہوتی، بلکہ وہیں رہتی ہے۔
حقیقت
لیکن ایک مسئلہ یہ بھی ہے کہ جب کوئی چیز اتنی مضبوطی سے سیلڈ کی جاتی ہے، تو گرم ہونے کے دوران اندرونی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ اس کو کنٹرول کرنے کے لئے ہم ایسے مواد استعمال کرتے ہیں جو اسی رفتار سے پھیلتے اور سکڑتے ہیں۔
لیکن یاد رکھیں: اگر آپ ان ہیٹرز کو بہت چھوٹی جگہ میں رکھتے ہیں، تو باہری کیبلوں کو بھی اعلیٰ حرارت کے لئے مناسب ہونا چاہئے۔ سیلنگ تو مشین کے اندرونی حصوں کو بچاتی ہے، لیکن یہ طبیعیات کے قوانین کو توڑ نہیں سکتی… ہیٹر کے ارد گرد کی ہوا پھر بھی گرم ہو جاتی ہے۔
لہذا، اعلیٰ درجہ حرارت والے تاروں کا استعمال کریں، اور ہیٹر کے ارد گرد کافی جگہ چھوڑیں۔ یہی طریقہ ہے جس سے آپ ہیٹر کے ناکام ہونے کے عمل کو روک سکتے ہیں۔