ทำไมการใช้แสงอินฟราเรดแบบมีทิศทางจึงมีความสำคัญสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม semiconductor
องค์ประกอบที่ใช้ในการให้ความร้อนโดยทั่วไปมักจะมีข้อเสีย นั่นคือ มันจะปล่อยความร้อนออกไปในทุกทิศทาง 360 องศา ซึ่งเป็นปัญหาในกรณีของอุปกรณ์ semiconductoor เพราะจะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานไปมากมายในการให้ความร้อนกับผนังภายในเครื่อง แทนที่จะให้ความร้อนกับชิ้นส่วนที่ต้องการจริงๆ ยิ่งไปกว่านั้น ยังทำให้ตัวเครื่องร้อนจนอันตรายเมื่อสัมผัส
เราใช้วิธีที่แตกต่างออกไป โดยใช้หลอดอินฟราเรดแบบ UHP ที่มีเทคโนโลยีการควบคุมทิศทางของความร้อน เพื่อให้ความร้อนไปยังจุดที่ต้องการโดยตรง นั่นคือ บนแผ่นวัสดุที่ใช้ในการผลิต semiconductoor
วิธีการทำงาน
ลองนึกภาพว่าเป็นการเปลี่ยนจากหลอดไฟธรรมดามาเป็นไฟฉาย เราใช้ตัวสะท้อนแสงและฝาครอบที่ทำจากควอตซ์ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิด “ผลกระทบแบบเตาอบ” ซึ่งทำให้ตัวเครื่องร้อนขึ้นมาทั้งหมด
แทนที่จะทำให้อากาศและตัวเครื่องร้อนขึ้น พลังงานอินฟราเรดจะไปกระทบกับวัสดุที่ต้องการโดยตรง ทำให้เกิดความร้อนอย่างรวดเร็ว แต่ตัวเครื่องก็จะไม่ร้อนจนเป็นอันตรายต่อผู้ที่อยู่ใกล้เคียง
ความสะอาด
ในห้องที่มีมาตรฐานความสะอาดสูง แม้แต่สิ่งสกปรกเล็กน้อยก็อาจทำลายทุกอย่างได้ นั่นคือเหตุผลที่เราใช้ควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งจะช่วยให้ไม่มีโลหะหรืออนุภาคอื่นๆ หลุดออกมาในระหว่างการให้ความร้อนสูง นอกจากนี้ เรายังควบคุมกำลังไฟของหลอดอินฟราเรดอย่างเข้มงวด เพื่อให้ความร้อนกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในทุกบริเวณของเครื่อง
ข้อเสีย
อย่างไรก็ตาม การที่ความร้อนถูกกระจุกตัวอยู่ที่จุดเดียว ทำให้วัสดุที่ต้องการได้รับความร้อนมากเกินไป หากตัวควบคุมอุณหภูมิไม่ถูกตั้งค่าให้เหมาะสม ก็อาจทำให้อุณหภูมิสูงเกินไป หรือเกิดจุดร้อนที่ไม่พึงประสงค์ได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมตำแหน่งของหลอดอินฟราเรดและระบบระบายความร้อนให้ทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพ
ความปลอดภัย
การป้องกันไม่ให้ความร้อนแพร่ออกไปนอกเครื่อง ไม่เพียงแต่ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ตัวเครื่องเย็นลงอีกด้วย นอกจากนี้ ยังช่วยให้ไม่มีความเสี่ยงที่ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับบาดเจ็บจากความร้อนในระหว่างการซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาเครื่อง ซึ่งทำให้การควบคุมอุณหภูมิของเครื่องง่ายขึ้นมาก