Сокращение выбросов углерода при упаковке полупроводников: почему именно инфракрасное излучение – лучший вариант
Давайте будем честны: производство полупроводников требует огромного количества энергии. Если вы когда-либо работали на заводе, вы знаете, о чем речь. Но сейчас наблюдается реальная тенденция к изменению способов упаковки сенсоров. Вместо использования массивных конвекционных печей, которые просто распространяют горячий воздух повсюду, люди начинают использовать инфракрасное нагревание.
Это простое решение, но оно значительно снижает углеродный след завода, так как устраняет все лишние потери энергии.
Нет необходимости нагревать воздух
Горячий воздух – это неэффективный способ нагрева. С помощью инфракрасных ламп мы можем направлять тепло именно туда, где это необходимо, оставляя остальную часть помещения без воздействия тепла. Благодаря использованию коротковолновых инфракрасных излучателей вещи нагреваются очень быстро. Таким образом, нет необходимости тратить киловатты на нагрев воздуха вокруг продукта – энергия направляется непосредственно на сам материал. Это гораздо более рационально.
Умное управление и меньший энергопотребление
Кроме того, при использовании инфракрасных излучателей с умными датчиками можно получать информацию в реальном времени. Мы можем регулировать мощность нагрева в зависимости от реальной температуры полупроводников. Нет необходимости делать предположения или бояться перегрева. Кроме того, снижается количество потребляемой энергии на единицу продукции.
А поскольку эти высокоплотные излучатели занимают совсем немного места, оборудование становится меньше по размеру. Это значит, что системам кондиционирования в чистых зонах не нужно так усердно работать для поддержания прохлады.
Недостатки
Конечно, это не волшебное решение. Есть свои недостатки. При такой высокой интенсивности нагрева конвейерные ленты и прочие элементы оборудования должны быть очень прочными. Нельзя использовать обычные компоненты – им необходима высокая термостойкость, иначе они деформируются.
Также нужно быть осторожным: если увеличить мощность слишком сильно, чтобы ускорить процесс производства, можно вызвать термический удар. Это приведет к повреждению упаковки. Все дело в поиске оптимального баланса между скоростью работы оборудования и скоростью нагрева.
Самое лучшее? Умные инфракрасные системы устраняют задержки, характерные для старых методов нагрева. Как только процесс производства останавливается, лампы мгновенно выключаются. Нет лишнего тепла, нет напрасной траты энергии. Таким образом можно действительно достичь целей по сокращению выбросов углерода, а не просто говорить об этом на совещаниях.