Réduire les émissions de carbone dans le conditionnement des semi-conducteurs : pourquoi l’infrarouge est la solution idéale
soyons honnêtes : la fabrication de semi-conducteurs consomme énormément d’énergie. Si vous avez déjà travaillé dans une usine, vous savez de quoi il s’agit. Mais nous constatons un véritable changement dans la manière dont nous traitons l’emballage des capteurs intelligents. Au lieu de compter sur ces fours à convection qui dispersent de l’air chaud partout, on utilise désormais le chauffage par infrarouge.
C’est une solution simple, mais elle permet de réduire considérablement l’empreinte carbone de l’usine, car elle élimine toute cette énergie gaspillée inutilement.
Arrêtons de chauffer l’air
L’air chaud est inefficace. Avec les lampes infrarouges, on parle plutôt de rayonnement thermique. On peut diriger la chaleur exactement là où elle est nécessaire, sans affecter le reste de la pièce.
Grâce aux émetteurs à ondes courtes, les objets se réchauffent très rapidement. On cesse ainsi de gaspiller des kilowatts juste pour chauffer l’air autour du produit, et on dirige cette énergie directement vers le substrat. C’est beaucoup plus intelligent.
Contrôle intelligent et empreinte carbone réduite
De plus, en ajoutant des capteurs intelligents aux systèmes infrarouges, on obtient des informations en temps réel. On peut ajuster la puissance en fonction de la température réelle des wafer. Plus besoin de deviner, plus de risque de surchauffe, et bien moins d’énergie consommée par unité.
Et comme ces émetteurs haute densité occupent très peu d’espace, les machines deviennent plus petites. Cela signifie que les systèmes de climatisation ne doivent pas travailler autant pour maintenir la température idéale.
Les compromis
Il ne s’agit pas d’une solution miracle. Il y a quelques inconvénients.
Quand on travaille avec une telle intensité thermique, les bandes transporteuses et les outils utilisés doivent être robustes. On ne peut pas utiliser n’importe quel matériel ; il faut des matériaux ayant une forte résistance thermique, sinon ils se déformeront.
Il faut aussi faire attention : si l’on augmente trop la puissance pour accélérer le processus, on risque des chocs thermiques. Les emballages pourraient se fissurer. Il s’agit donc de trouver le bon équilibre entre la vitesse de traitement et la vitesse à laquelle la chaleur est générée.
Le meilleur aspect ? Les systèmes infrarouges intelligents éliminent les retards causés par les anciens systèmes de chauffage. Lorsque la ligne de production s’arrête, les lampes s’éteignent instantanément. Pas de chaleur résiduelle, pas de gaspillage d’énergie. C’est ainsi que l’on peut vraiment atteindre des objectifs écologiques, sans se contenter de parler d’eux en réunion.