Pourquoi soumettons-nous les lampes de salle de bains à des tests de résistance à l’humidité extrême ? En réalité, les salles de bains sont très difficiles pour les éléments chauffants. Une minute, il fait extrêmement sec ; l’instant d’après, c’est comme une salle de vapeur avec une humidité de 100 %. Si nous envoyions ces lampes directement chez le client sans les soumettre d’abord à de tels tests, elles exploseraient probablement dès que quelqu’un prendrait une douche chaude et prolongée. Voici ce que représente l’humidité : la vapeur d’eau est en fait l’ennemi naturel du boîtier en quartz. Même une petite fuite dans le système de fermeture permet à l’humidité d’entrer et de atteindre le filament en tungstène. Cela signifie la fin de vie de l’amploule. C’est pourquoi nous effectuons ces tests de durabilité sous conditions d’humidité élevée et de haute température. Nous soumettons les lampes à de fortes chaleurs et à une humidité maximale afin de voir quand elles cèdent. Nous ne cherchons pas nécessairement des résultats “parfaits” ; nous voulons simplement connaître le point de rupture exact. Il y a aussi le problème du choc thermique : passer de températures glaciales à 1000 °C en quelques secondes exerce une pression énorme sur les matériaux. Ajoutez à cela de la vapeur d’eau, et vous avez un risque réel que le verre se brise ou que les fixations se détachent. Si une lampe ne peut pas résister à ces tests, elle n’a aucune chance de survivre à un hiver rigoureux dans une vraie maison. Pour surmonter cela, nous utilisons du quartz de meilleure qualité ainsi que des systèmes de fermeture renforcés. Mais il y a un compromis : étant donné que ces systèmes de fermeture sont très solides, l’ensemble devient légèrement plus rigide. Il faut donc être prudent lors de l’installation. Si les clips de fixation sont trop serrés, cela crée des points de tension qui annulent tout le travail effectué en laboratoire. Mais nous prenons ce risque. Car au final, seule une lampe qui ne fuit pas compte vraiment.